2025年，榆林新材料集团阳极分公司焙烧车间始终以分公司质量争优劳动竞赛为抓手，聚焦炭块一级品率提升核心目标，将调温质量管控作为关键突破口，通过工艺优化、管理强化与技能提升，实现产品质量与节能降耗双向增效。

焙烧车间锚定劳动竞赛质量目标，把调温精准度作为提升一级品率的核心管理要素，同时强化对天然气消耗的工艺管控，硬件和软件方面同时发力，切实保证竞赛目标达成。在硬件方面，通过调整排烟架升温曲线，重点调整转弯工艺控制方式，改善提升转弯期间的焙烧质量。优化燃烧架工艺控制参数，设置合理的天然气功率配比及喷气压力，保障火焰喷射长度达标，为火道内横向和垂直升温的均衡性筑牢基础。改造排烟架支管阀门解决卡阻问题，精准调控火道负压，配合炉体密封优化，从硬件上为精准调温提供支撑。

在软件方面，一方面制定并推行《调温质量管理办法》，将调温精度转化为可量化的评判数据，督促调温工苦练本领提振技能，同时将其与班组绩效考核相挂钩，强化班组整体对调温质量的管理。另一方面通过“工程师+创新平台”“师带徒”机制及现场经验交流，开展调温技能专项培训，提升岗位人员温度预判与实操能力，扭转“被动调温”现象。

截至目前，焙烧块一级品率稳步提升至60%，较年初时提高了10个百分点，12月向65%的竞赛奋斗目标发起冲刺。天然气单耗年均完成值降至55.3标准立方每吨，较去年降低0.4标准立方每吨。车间以劳动竞赛为依托，积极参加并收获多项行业竞赛荣誉，焙烧车间调温工胡斌、姚金龙、韩飞平在第十八届“中铝杯”全国职业技能竞赛决赛中分别获得第二、第四、第十五名的好成绩，阳极焙烧QC小组获评全国有色金属行业优秀质量管理小组“一级小组”称号，在陕西省“三新三小”创新比赛、全国机械冶金建材职工技术创新成果比赛中荣获三等奖3项。

榆林新材料集团阳极分公司焙烧车间将持续以劳动竞赛为动力，深化调温质量管控，细化工艺标准与操作流程，锤炼调温技能队伍，以更严要求、更实举措冲刺一级品率目标，为公司高质量发展筑牢质量根基。

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