2025年，榆林新材料集团铝业分公司锚定高质量发展目标，立足煤-电-铝-合金一体化产业链优势，以精益管理为抓手，以技术创新为引擎，在生产运营、成本管控、合规建设等关键领域多点突破，交出了一份产量稳、效益优、后劲足的亮眼答卷，为“十五五”规划开局筑牢发展根基。

产量效益双丰收，经营质效稳步提升。铝业分公司全年精准把控生产节奏，优化资源配置，铝液生产成本与可控成本均优于年度计划目标，盈利能力持续增强。大力推进技术升级改造，推广全石墨化阴极电解槽120台，完成智能打壳、天车改造等多项关键技改，以工艺优化与设备革新双轮驱动，推动吨铝可比交流电耗同比下降103千瓦时，能效水平达到行业先进水平。同时，针对生产痛点难点，完成净化黄料均匀性添加等技术优化，成功解决工区突发效应顽疾2个，切实保障生产平稳运行。

合规管理再升级，治理体系日趋完善。铝业分公司全面构建合规管理体系，加强内控管理建设，全年完成200万元以上招投标项目核查137项，单一来源采购项目28个，实现重点项目全流程合规监管；开展合规专题培训8场，实现关键岗位人员全覆盖，2名员工通过合规官认证，全员合规意识显著增强。通过健全规章制度、完善内审机制、严格执行项目管理六性原则，有效防范经营风险，营造风清气正的干事创业环境，为企业持续健康发展保驾护航。

创新驱动添动能，成果转化成效显著。铝业分公司以科技创新破解经营发展难题，优化完善科技创新体系，全年申报实用新型专利24 项，发表科技论文132篇。多项创新成果斩获殊荣，其中“多功能天车兑料漏料问题研究”项目荣获中国创新方法大赛二等奖，另有25项成果获评全国机械冶金建材职工技术创新成果奖，12项成果在陕西省创新方法大赛中获奖，以创新量变推动产业升级质变，为生产经营降本增效、转型升级提供了技术支撑。

设备运维提效能，保障体系持续优化。铝业分公司构建“操作+专业+精密”三级点检模式，推行“计划检修+预知维修”机制，实现关键生产设备完好率100%、可开动率99.91%，关键设备月均故障停机时间减少8.5小时。大力推进节能降耗，通过优化空压机运行模式、开展漏风专项整治等举措，实现吨铝用电单耗下降45千万时、压缩空气单耗下降522立方米，降耗成效显著。同时，完成电解槽炉门密封改造576台、破损槽盖板修复2500余块，设备保障能力与节能降耗成效同步提升，为生产经营高效稳定运行筑牢坚实基础。

站在“十五五”开局的关键节点，榆林新材料集团铝业分公司将以“开局即决战、起步即冲刺”的奋进姿态，紧扣“精益对标、技术突破、管理提效、创新赋能”行动导向，持续深化经营管理创新，向着电耗持续下降、环保创A复核等更高目标迈进，推动煤电铝一体化产业向高端化、绿色化、智能化转型，奋力书写企业高质量发展新篇章。

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