近日，榆林新材料集团各单位立足生产一线，聚焦设备运行痛点及生产堵点，积极开展技术改造与创新攻坚工作，一批接地气、实效强的小改小革落地见效，实现了降本增效，让创新活力成为公司发展的强劲动力。

榆林新材料集团发电分公司完成输煤皮带三通挡板专项技术改造，彻底解决了挡板控制不稳、信号漂移引发的皮带联锁跳闸难题，有效保障输煤系统连续稳定供煤。

此前，输煤系统液压推杆微动频发，严重制约机组持续稳定供煤。针对这一问题，发电分公司组建技术攻关团队，反复拆解故障机理，多方对比设备方案，确定设备换型根治思路，将原有液压推杆全部替换为带机械自锁功能的电动推杆。

同时，攻关团队制定“底座补强、精准适配”施工方案，在底座核心受力点位加装加劲板与斜向支撑，提升整体结构刚度，规避受力形变位移，并配套扩孔打磨消除应力、局部微调适配空间等举措，最终实现了实现电动推杆一次安装、一次投运达标，长期困联锁跳闸问题得到根治。

榆林新材料集团合金分公司圆满完成了净循环水泵站升级改造，破解了原反洗水量难以精准管控的难题，有效优化了过滤器反洗强度，显著提升了过滤效果。

在净循环水泵站，原有纤维球过滤器反洗进水管缺乏精准调控装置，反洗水量难以把控，直接影响过滤效果。榆林新材料集团合金分公司公辅车间作为该项目改造的主体单位，迅速组建专项攻坚小组，进行多轮现场勘查、参数测算与实操试验，创新提出在反洗进水管加装对夹蝶阀的技改举措。

改造期间，公辅车间始终坚守“精准优化、降本增效”核心原则，从阀门型号选型、安装位置定位，到流量参数调节，全流程实验监测，确保改造方案科学可行、成效稳定。最终，通过对夹蝶阀精准调控反洗水流量，有效优化了过滤器反洗强度，确保了出水水质持续稳定达标。

下一步，榆林新材料集团合金分公司将聚焦水系统运维、能源保供、设备管控等核心领域，进一步激发全员创新活力，鼓励职工立足岗位、砥砺创新，推动更多小改小革落地生根、开花结果，为公司高质量发展夯实技术保障。

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