近日，在地矿集团712总队公司承担的“陕西省柞水县板窝槽一带钴镍金多金属矿普查项目”施工现场，伴随着桨翼的阵阵轰鸣，一台大载重工业无人机装载着200公斤的柴油发动机，从山脚穿越茂密的山林，仅需2分钟便成功将设备精准送达山顶作业点。这是712总队公司在地质岩芯钻探施工领域首次尝试采用重载无人机进行设备吊装作业，显著提升了山区勘探施工效率。

挑战：传统搬运工作效率低风险高

作为地质找矿的“先锋队”，岩心钻探工作常需将重型设备搬迁至交通闭塞、地势险要、环境恶劣的深山老林。特殊作业环境带来的设备转运不便，是岩心钻探作业的重点难题。

712总队公司工程勘察院院长李伟刚深有体会：“在交通条件不便的地区作业，仅设备运输就占项目周期60%以上，一台钻机分解后仍有6-7个重型部件，人工搬运需配备16人以上作业组。若遇特殊地形，整套设备运输耗时甚至超过7天。”他指出，这种依赖人力上山修路的方式不仅耗时长、投入大，在陡峭地形中更举步维艰，存在重大安全风险，严重制约工程进度。只有摒弃传统“人抬肩扛”的原始搬迁模式，运用“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的新思路，才能从根本上提高生产效率和安全作业水平。

破局：重载无人机架起“空中走廊”

在本次项目作业中，712总队公司工程勘察院以科技赋能，创新引入重载无人机技术进行钻机运输。在专业人员的精准操控下，拆解后的钻机组件由无人机吊运至预定孔位。地面施工人员随即接收并快速组装，整个流程衔接紧密，安全高效。

此次无人机技术的应用，彻底突破了复杂自然条件的限制，将原本耗时数日的钻机搬迁压缩至分钟级完成，不但减少了对地表植被的破坏和山体扰动，实现了“最小干扰”作业。更重要的是，从根本上规避了人工搬迁在险峻地形中面临的滚石、滑坡、失足等重大安全风险。

告捷：分钟级转运开启勘探新时代

首轮应用数据充分验证了无人机作业显著的综合效益：单台钻机搬迁成本直降40%，搬运时间锐减80%。生态保护效益尤为突出——相比传统运输需开辟1.5-2米宽临时便道（需对林木进行砍伐或进行青苗赔偿），无人机作业仅需清理出直径5米的起降区。

重载无人机吊装作业的成功应用，是712总队公司践行绿色勘查理念的积极实践，更是深化生产模式改革、推动高质量发展的有力行动。未来，712总队公司将继续瞄准行业技术前沿，积极引进和应用先进技术与装备，持续突破生产效率和安全管理瓶颈，以智能化转型升级为核心引擎，驱动公司核心竞争力与可持续发展能力迈上新台阶。