今年以来，宝钛集团板材厂（以下简称“板材厂”）锚定全年目标，围绕重点生产任务、技术创新和安全生产，扎实推进各项工作，生产经营运行平稳，发展质效稳步提升。

精准统筹排产 高效履行合同

围绕重点订单，板材厂周密排产、统筹调度，全力保障重点合同高效履约，按期完成了超大规格板材、重点客户异形件等交付，完成了TA15超宽厚板、TC4超宽薄板等合同交付，各类订单有序高效推进。

上半年是某超大规格板材的集中交付期。该批次板材规格跨度大、交付周期短，对生产组织和过程品控提出极高要求。板材厂技术部门联合生产车间、职能科室，整合优质技术资源，全程把控生产过程质量，优化产品精整和检验流程，全面确保“生产一片、合格一片、交付一片”，有力保障产品按时交付。

深耕精细管理 提升生产效能

面对生产成本压力，板材厂坚持科学施策，通过工艺测算精准分析板材成品率，结合1200mm和1850mm生产线不同的工艺特点、设备优势及产品类型，针对性优化生产工艺参数，实现了中厚板材成品率提高1.8%；针对薄板产品，板材厂进一步规范轧制及表面处理全流程标准化作业，严控过程质量，使薄板成品率保持在98%以上。

聚焦高端特种材料研发，板材厂通过装备改造升级、多轮工艺迭代优化，成功突破技术瓶颈，初步打通了从原料到成品的全流程生产工艺，顺利试制出典型规格板材。此外，1850生产线完成智能化升级改造与工艺适配调试，实现了常规批产产品工业化自动化稳定轧制，生产效率大幅提升，产品批次稳定性显著提升。该自动化轧制技术荣获宝钛集团专有技术一等奖。

筑牢安全防线 夯实发展根基

板材厂始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，全面压实全员安全生产责任，常态化推进安全教育、隐患排查、应急管控、设施升级等各项安全工作，全方位筑牢安全生产坚固防线。严格落实安全责任，开展安全生产专项学习4次、全员常态化培训4次，完成17名新入职职工、3名转岗职工三级安全教育，常态化开展环保法及急救培训。同时，每月积极开展隐患排查，实现了安全生产闭环管理；组织开展各类演练，顺利完成5次应急物资盘库及补充工作；修订动火作业安全细则，新增10个消防栓阀门，更换102具灭火器等消防设施，多形式强化全员安全意识，全面筑牢安全生产防线。