当前，钛及钛合金市场竞争日趋激烈，客户对生产过程稳定性、产品质量一致性以及统计过程控制提出了更高要求。为顺应行业发展趋势、激活企业发展动能，推动技术创新、产品升级与模式变革，实现“数据驱动、全链协同”的数字化生态，宝钛集团于2025年组建科技部科技数智管理科。科室秉持“工艺技术+数字智能”双核融合发展理念，立足“数据反应过程、过程决定质量”核心思想，系统搭建全流程、规范化、专业化科技数智管理体系，靶向攻坚、精准施策，全方位打通工艺链与数据链壁垒，助推集团生产经营提质增效，稳步增强市场竞争力。

建强数智队伍 夯实发展支撑

为打通工艺技术统筹与生产现场执行的衔接堵点，团队搭建分级管理、上下协同的全域科技数智管理体系，构建两级联动数智管理格局。管理层面，整合工艺技术核心骨干力量，联动工艺运营、标准化管理、技术督查等核心业务板块，统筹工艺数智化发展方向、关键技术攻关、标准体系搭建等重点工作；生产单位同步设立科技数智管理小组，由现场工艺、设备、统计等岗位骨干组建专业团队，聚焦一线工艺优化、生产数据归集和技术方案落地开展实操工作。同时，建立常态化双向联动工作机制，推动科技数智资源下沉一线，高效收集分析并精准破解难题，通过全域贯通、高效协同的科技数智体系运行，全面提升工艺技术创新能力与数字化管控水平。

深耕全链管控 筑牢精益根基

一次成品率是集团生存和发展的生命线，是衡量工艺水平、生产管控能力的核心指标，是实现精益生产和卓越运营的重要基础。科技数智管理团队依托全域贯通的科技数智管理体系，聚焦熔炼、锻造、轧制、机加工等核心生产工序，细化各类产品全流程工序节点，梳理生产堵点难点，持续优化各工序产品一次成品率统计分析体系，有效拓宽数据统计覆盖范围，强化生产过程动态监测，提高数据分析精准度，为工艺优化、产品迭代、设备技改提供坚实的数据支撑，为一次成品率稳步攀升和企业降本增效、精益发展夯实了核心根基。

深挖数据价值 赋能标准升级

立足下游客户多元化、差异化需求，科技数智管理团队深耕产品关键特性的数据挖掘与分析应用。通过联动工艺运营与标准化管理，系统梳理产品关键特性与参数，常态化开展工艺数据采集存储、统计分析和趋势研判工作，累计完成多项产品关键特性专项分析报告，协助制定标准核心指标，精准呈现产品质量稳定性和一致性波动规律，在满足客户需求的同时，以数据驱动工艺优化、产品迭代，为产品认证、体系审核提供有力支撑，为宝钛集团开拓新市场、开发新客户、拓展新业务筑牢数据根基。

严守项目关口 提升装备效能

为推进项目高质量建设、提升新装备工艺适配性，科技数智管理团队深度参与集团新建设项目的调研、论证与实施全过程。团队从市场前沿信息、工艺技术先进性、装备智能化水平、产品认证需求等方面，科学研判项目技术优势、工艺布局合理性以及与现有生产体系匹配度，严格核验设备选型和技术参数，持续优化新产线工艺布局，有效规避装备适配不足、产线衔接不畅等隐患，保障新装备和新产线精准对接核心生产链条。同时，聚焦全品类合同评审，开展专项复盘统计分析，系统梳理评审意见，重点关注装备在生产中的适配短板，为装备技改、产业升级提供数据支撑和科学依据，为宝钛集团高质量发展夯实硬件基础。

深耕工艺迭代   聚力数智赋能

为持续深耕工艺技术创新，团队以工艺技术迭代为主要抓手，以新产业转进、新产品开发、新技术突破、新市场拓展、新质效突破五大升级工作为依据，全面摸排梳理工艺迭代清单，挖掘工艺优化潜力，细化改进方向、持续推动产品品质提升，提高产品市场竞争力。针对数智化升级转型中普遍存在的痛点难点，团队率先牵头，搭建工艺技术一体化云办公平台，统筹工艺运营、技术标准、技术督查、科技数智等全链条数据资源，实现了科室层面数据互联互通、统一管控和效率提升。同时，建立云平台管理办法，搭建分级权限安全防护体系，严守核心技术数据安全底线，保障云平台稳定可靠运行，同步预留接口，为后续全工艺技术单元对接、跨主体数据互通预留充足空间。

围绕数智化转型，科技数智管理团队将坚守工艺技术赋能，持续优化科技数智管理体系，推进工艺和装备数智化全方位升级，实现产品全生命周期信息化追溯，同时深化数据深度挖掘和理论分析，强化数据驱动与决策提质，推动以数据为生产要素的科技创新与生态重构，稳步助推集团精细化、高效化、高端化、绿色化可持续发展。