2025年，榆林新材料集团质检计量中心锚定年度目标任务，以党建为引领，以创新为引擎，统筹推进质量管控、计量保障、技术创新、人才建设等重点工作，笃行实干、奋发作为，智能化转型、精益化管理等工作成效显著，为公司生产经营稳健运行筑牢了质量计量保障，以实干实绩书写高质量发展的精彩答卷。

全方位质量管控，筑牢发展坚实屏障

质检计量中心构建覆盖原辅料、生产过程、成品全流程的质量管控体系，实现“源头可溯、过程可控、结果可验”。其间，完成30类关键原辅料检查取样2427批，涵盖氧化铝、延迟石油焦、合金原辅料等核心物料，以严格的检验标准夯实原料基础保障；完成原铝取样8.6万余个，生阳极检查30.5万块，以严苛检验标准倒逼生产工艺优化；完成1199块扁锭、183卷铸轧卷等合金检验，为新产品质量管控积累了数据经验；完成48.7万捆重熔用铝锭检验，以精准数据为产品质量提供了可靠背书。

创新推出“取样车+执法记录仪”双保障模式，实现原料采制送“全环节监控无盲区、全流程记录可追溯、全标准执行可验证”。通过执法记录仪全程记录取样过程，既规范了操作人员的标准作业流程的同时，大幅提升了采样工作的透明度与公信力。建立完善数据管理机制，对执法记录仪采集的音视频资料按期、分类归档，实现数据可追溯性。

全方位计量保障，助力发展提质增效

质检计量中心聚焦计量精准性、安全性、智能化，不断完善计量管理体系，优化计量服务流程，编制并实施《计量正负偏差管理办法》，使计量工作更加科学规范地服务于公司经营决策。建成合金区域铝液及成品智能化自动过磅系统，实现地磅、平台秤无人值守运行，彻底解决人工过磅效率低、误差大的问题；强化关键贸易秤管理，开展20台次汽车衡计量安全性检查，以加密菜单功能、部署智能防作弊系统等多重举措，切实筑牢计量安全防线，全年共计防范作弊未遂事件4次，形成分析排查记录298条。同时，强化贸易衡器全周期管理模式，严格开展常态化巡查检修及进出厂物资过磅信息核查，以“视频监控+数据核查+超重扣重”模式，有效提升检斤工作质量。

践行降本增效理念，依据14项计量标准开展检定工作，制定计量标准器具年度检定计划，保障量值溯源准确性；营造修旧利废良好氛围，全年调修压力仪表1210台，完成计量器具周期检定校准13456件，实现仪器仪表按期校准率100%，外审质量管理体系符合项100%的优异成绩。

全方位技术创新，点燃发展加速引擎

质检计量中心聚焦检测技术升级、智能化改造、行业难题破解，推动质量计量工作向数字化、智能化转型。在检测技术领域，顺利通过国际能力验证机构组织的铝合金化学成分检测（国际比对）能力验证，标志着化验室检测技术能力达到国际先进水准；牵头完成“碳渣中氧化铝、氟化盐、碳含量检测方法”创新项目，单样本检测时长提速40%，并荣获公司第一届青年创新创意大赛银奖；主导“直读光谱仪自动化分析系统改造”项目，集成样品注册、缺陷视觉识别、编码打印等功能，打通“无人值守+自动存样+数据传送”闭环，实现铝行业“从样品制样到存样”全流程自动化分析；推进智能化项目落地，延迟石油焦自动采样及粉焦量在线分析项目顺利实施，为2026年智能化升级奠定坚实基础。

全方位人才培养，夯实发展内生动力

质检计量中心构建全方位人才培养体系，组织岗位技术培训，鼓励员工参与技能提升与行业交流，开展行业先进理念技术培训。在中国计量协会第二届计量校准人员暨第三届冶金行业计量校准人员技能比武中，斩获“一金两银三铜一优胜奖”7个奖项，同时，公司荣获“优秀组织奖”；鼓励技术创新与学术研究，全年申请专利2项，发表专业论文13篇，参加有色金属行业计量规范编制会3次，参与标准制定12项（含4项已发布行业标准）、规范编制1项，大力营造“比学赶超帮”的学习创新氛围。

下一步，榆林新材料集团质检计量中心将立足2025年度工作成效，持续深化质量管控、推进技术创新、强化生产保障等各项工作，深化进出厂物资过磅信息核查及关键贸易秤管理及自动化升级改造，稳步推进14项计量标准检定业务，强化专利申请、专业论文等，以更坚定的决心、更务实的作风、更有力的举措，为公司高质量发展贡献质检力量。

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