一季度，宝钛集团线材厂（以下简称线材厂）认真学习宣贯宝钛集团职代会暨2025年工作会精神， 深入落实“奋进棒丝材高质量发展新征程”的整体部署，紧扣产业结构调整和基础管理提升工作主题，在合规管理中守住发展底线，在技术创新中提升发展动能，实现了生产经营良好开局。

聚焦中心    保证重点合同交付

2025年，棒丝材合同以小批量、多批次为主，产品规格多、合同交期紧，给生产组织带来一定难度。对此，线材厂坚持“以批量化轧制提升生产效率，尽最大努力确保合同交付”的生产组织管理思路，对重点合同实行项目组负责制，派专人负责项目坯料协调、进度编制和监控，并每周召开专题会通报过程质量监控和技术问题沟通处理情况，确保重点合同按计划顺利推进。针对常规牌号和民用中低端产品，线材厂充分利用轧制批量化生产优势，大力推进循环滚动备料，化被动为主动，抢市场、保交期，全面提高市场竞争力。

技术创新    加强产品质量管控

线材厂组织召开2025年技术质量工作会，提出“完成指标只是基础，建立团队质量文化建设才是关键”的全员质量管理理念，通过优化轧制孔型解决部分孔型规格和成品规格不匹配的问题，通过减少机加量提升轧件尺寸精度和成品率。针对某重点项目丝材合同生产交期紧、合同量大等情况，线材厂创新φ1～φ3毫米小规格合金丝材拉伸生产工艺，开发辊模温拉伸+光亮化生产工艺，提高生产效率2～3倍，提升成品率1%以上；建立重点产品工艺模板及控制办法过程管控措施，重点产品质量显著提升。

项目引领    推进装备迭代升级

线材厂高质量推进技改技措项目，为棒丝材产业发展增添新动能。高效实施棒坯连续加热系统技改项目，为热连轧线产能释放、大单重盘圆丝材生产、产品性能提升提供装备保障；推进实施高品质丝材光亮化生产线项目，开展连续光亮化退火生产线、直线式拉丝机等设备的考察、论证，为替代传统的拉伸方式，实现丝材高效率、低成本、绿色生产奠定基础；自主开发连轧箱式加热炉数字化控制系统，通过自主编程、改造，实现热轧线加热炉数字化、智能化和远程控制；完成高压无功补偿装置（SVG）投用，供配电系统功率因数由0.5提升至0.95以上，改善上级供电设备设施系统损耗大的问题，有效提升电力系统效率和供电稳定性。

合规管理    提升基础管理质效

线材厂认真贯彻落实2025年“基础管理提升年”工作部署，积极开展文明科室、文明车间、文明班组创建活动，修订班前会实施方案，规范班组操作规程、管理文件和工作记录管理，抓基础、树标杆，推动基础管理迈上新台阶；持续推进“四支队伍”建设，以关键工序技能传承、主操作手能力提升和新工岗位技能培训为目标，新增“师傅+徒弟”技能工匠团队34对，刘云劳模工匠创新工作室顺利通过集团评审验收。同时，坚定“穿透式、预防式”管理理念，坚守安全环保底线，开展班子成员讲安全，厂长张亮以“提升安全管理意识”为题，讲好开年安全第一课；成功举办2025年“一述两清”竞赛活动，将“学标准、用标准、守标准”融入日常管理，持续提升本质安全水平。

线材厂表示，将坚持创新引领，激发改革动能，奋进棒丝材产业高质量发展新征程，为建设世界一流专业领军企业贡献线材力量。