日前，榆林新材料集团铁路运销公司（以下简称“铁路运销公司”）铁路专用线顺利完成首批大型铝材吊装发运任务，这标志着铁路运销公司在高附加值、大型异形件铁路运输领域实现关键突破，正式构建起专业化、标准化的运输服务体系，为深化产业链协同、助力公司产业升级奠定坚实基础。

此次铝材发运是保障产业链供应链稳定的重要举措，铁路运销公司高度重视，提前数月启动专项筹备机制，以专业统筹、精准施策、安全第一为原则，扎实推进各项前期工作。铝材规格特殊，长度跨度达5800至8110毫米，宽度介于1340至2100毫米之间，单件最高重量达24吨，对吊装工艺、运输稳定性提出严格要求。为此，铁路运销公司组建技术骨干专项工作组，多次开展现场勘验与方案论证，最终形成科学完备的吊装与加固方案。在设备材料保障方面，严格执行安全标准，对Φ9毫米高强钢丝绳、D120型条形草支垫、横垫木、防磨套管等关键吊具和防护材料进行全流程检测，确保所有设备材料符合安全运输规范，为任务顺利推进筑牢硬件基础。

在现场作业环节，铁路运销公司严格遵循既定流程，实现铝材转运、吊装、装载、加固各环节无缝衔接，展现出高水平的协同作业能力与精细化管理水平。其中，铝材从上站运输至集装箱站台，由中集世联达铁路运销（陕西）有限公司专业承运，通过固定运输路线、平稳行驶管控等措施，实现转运过程零损伤。吊装作业中，运输车间采用20吨吊装吊带配合正面吊，严格执行点动试吊、缓慢起升、精准落位等标准化操作流程，有效避免铝材吊运过程中出现晃动、磕碰等问题。装载阶段，作业人员依据铝材尺寸精准划线、对称铺设枕木，严格落实每车一垛、每垛不超3层的装载规范，确保铝材重心投影精准位于车辆中心交叉点，保障运输稳定性。加固环节创新采用反又字形钢丝绳下压捆绑工艺，并在关键接触点加装防磨设施，构建起全方位、多层次的安全防护体系。