上半年，宝钛集团管材厂（以下简称“管材厂”）紧扣“强创新、促质量、提效率、保交期”工作主线，在技术突破、管理升级、成本管控三大战场协同发力，整体运行呈现“稳中有进、进中提质”的良好态势。截至6月底，管材厂生产计划执行率135.56%，重点合同完成率100%，经营效益稳步提升，一组组数据背后，是管材厂全体干部职工实干笃行的生动写照。

深耕重点领域  筑牢合作根基

管材厂在重点领域市场开拓方面取得亮眼进展。去年9月以来，面对某钛合金材料采购合同交付量大、周期紧迫的挑战，管材厂系统实施工艺优化、管理细化、防护改进等全流程质量提升方案，从人员资质、设备管理、工艺管控、检验试验全方位强化过程管控，确保生产运行稳定可控，最终实现提前交付。该合同的高质量履约，充分彰显了管材厂批量供货保障能力，为深化双方战略合作奠定了坚实基础。

坚持突破攻坚  拓展发展空间

上半年，管材厂成功研制出TC4超长薄壁高精度挤压型材并完成首批交付，实现航空钛合金高端型材国产化自主保障；高效推进小规格TC4管材研制，完成4个规格管材的挤压及前两道次开坯轧制工作；正式启动6300吨反挤压工艺研究，超大规格挤压进入实质性试验阶段。同时，面对日趋激烈的行业竞争态势，管材厂坚持“以客户为中心、以订单为导向”的策略，在巩固传统优势领域的同时，全力向高端及新兴市场发起冲锋，顺利完成了两种特殊规格管材三炉三批交付等多项工作，进一步夯实了系列配套供货能力。

严守质量底线  体系迭代提质

管材厂上半年圆满通过AS9100D、ISO9001等质量管理体系年度监督审核，顺利通过6家国内外大型企业二方审核，取得STC4、TA2无缝管及TA2焊管等大规格管材高端认证。逐步建立完善“发现-分析-整改-复查”全流程闭环管理机制，累计开展工序过程检查423项，发现并解决问题157项，整改完成率达100%。

深挖精益潜能  降本增效创收

管材厂坚持“一切成本皆可控”理念，将精益管理贯穿生产经营全链条，实现设备完好率保持100%、关键设备故障率0.67%。此外，修旧利废479件，建立“指标分解到岗、核算细化到批”成本责任体系，产品备件消耗较年度指标降低14.19%；以合同交付为核心牵引，通过改制改交、提前备料等举措优先消化存量坯料，库存结构持续改善，以全流程、全要素的精益成本管控夯实了经营效益基本盘，为全年成本目标实现赢得充足空间。

以训赋能强基  练兵提效聚力

以内部技能培训和岗位练兵为抓手，管材厂将人才培育与生产提效深度融合，围绕挤压、轧制、精整等关键工序组织开展全员技术技能、标准化操作培训，以“干什么练什么、缺什么补什么”为原则强化一线人员精准操作能力和质量意识，同时完成师徒结对42对，通过以训促学、以练促干的人才培养机制，持续提升生产效率，内铰、刮修、喷砂工序班产量提升15%以上，切管效率提升约15%，成品包装效率提升约10%，实现了人员技能提升与生产效能释放的良性互促。

党建引领发展  安全护航攻坚

管材厂围绕陕西有色金属集团“345”党建工作体系，持续推进“两服务、两提升”和“揭榜挂帅”，紧扣管材精益化生产成本管控等核心经营课题，组建党员突击队聚力攻坚，将党建优势转化为破解生产瓶颈、推动降本增效的实际动能，党建与经营深度融合的实践成效充分彰显。同时，积极开展安全生产月系列活动，实现安全消防事故、环保事故“双零”目标，各类隐患整改率100%，安全生产形势持续稳定向好。