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金钼集团金属板块实施工装改进压型成本降低50%
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来源:金钼集团|2022/11/22 8:43:00|作者:张雪榕|人气:232

日前,金钼集团金属分公司板材事业部通过实施“降低钼板材生产加工成本工装改进”项目,自主研发设计工装,优化制坯工序工艺,有效提高了设备使用率,制坯工序总压型成本降低近50%,有效减少了靶材的单位生产成本,预计年累计可节约成本300余万元。

制坯工序是各类板材生产的重要工序,也是影响最终产品质量的关键环节。该工序作业流畅,工装耐用,略显“美中不足”的是原有工装单重过大,操作过程费时费力,各工序设备利用率较低,导致成本偏高。

“提升现有设备能力,不仅技术难度大,费用也太高,不划算。经过团队多次论证分析,认为‘优化改进工装结构及作业方式,通过改进原有工装,使设备支持多批次物料产出’这个办法切实可行。”该项目负责人、板材事业部技术员刘安全说。

“结合生产实际,我们优化了制坯工艺及工装,实现了填料过程自动化,‘好处’可真不少。”项目组成员、板材事业部技术研发部部长张焜说,改进后,仅工装的结构重量就降低了一半多,这一完美“瘦身”,不但实现了工装轻量化,还解决了密封问题,提高了板坯生产过程中的清洁度。

据了解,针对改进后作业实际,项目组还设计了不同作用的辅助工装。例如脱坯工装,有效降低了一线作业人员劳动强度,受到工友们的交口称赞。

金属分公司板材事业部副经理周婧说,项目团队瞄准问题,不断优化,通过实施一系列工装改进,有效降低了靶材单位生产成本,制坯工序总压型成本仅为之前的一半,预计年累计可节省压型成本300余万元。